输送带在输送机中占整个设备成本的30%~50%，正(zheng)确选择(ze)输送带(dai)不仅可以(yi)降低整(zheng)机的设备成本，还影响输(shu)送机的滚筒、驱动装置、托辊等部件的设计，所以啊，选择一台好的带式运输机就得选好的(de)运输带。

带式输送机的输送带选择是根据输送机的长(zhang)度、输送量、输送带的张力、输送的物料特(te)性、受料条件、工(gong)作环境等因素来进行选择的。输送带在运行过程中，除受纵(zong)向的拉伸应力外，还受经过滚筒(tong)和托(tuo)辊的弯曲应力。大多数输送带的损坏(huai)，表现为工作面层(ceng)和边缘磨损，受大块、尖利物料的冲击引起击穿、撕裂和剥离。想购入一台好的运输(shu)带就要从以下几个方面对比选择(ze)：

一、输送带的预选

输送带的选择(ze)需要考虑多方面的因素，主要是:输送机(ji)系统对(dui)输送带的相关要求；地形环境条(tiao)件与安全额定要求；输送(song)物料的种类、形(xing)态、粒度、特性,有无热作用与化学作用(yong)；要求大带宽、工作张力与输送能力；滚(gun)筒小直径；成槽(cao)性与横向刚度；负载(zai)支撑；曲线(xian)段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受(shou)料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与(yu)抗撕(si)裂方面的要求，接头条件；并应(ying)符(fu)合下列规定:

1.1 短距离带式输送机，宜选用聚酯织物芯(xin)输送带。大输送量、长运(yun)距、提升高度大、张力(li)大的带式输送机，宜选用钢丝绳芯输送带。

1.2被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料，并在受料点的直接落差较大时，宜选用(yong)抗冲击、防撕裂(lie)型输送机。

1.3分层织物芯输送带(dai)的大布层数不宜超过6层，当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。

1.4 井下带式输送机必须选用阻燃型输送带。

二、覆盖层的选择

覆盖层(ceng)的选择包(bao)括(kuo)覆盖(gai)材(cai)料、表面形态和厚度。

覆盖层的(de)主要成分是各种橡胶和(he)塑料，在大多(duo)数气候(hou)情况下，橡胶能在倾角(jiao)不大于18°的条件下正(zheng)常(chang)工作(zuo)，而PVC胶带正常运行(xing)的倾角在120°以下。PVC不如橡(xiang)胶的回弹性好，但有较(jiao)好的阻燃性、卸料性和清(qing)洗性。各种(zhong)橡胶的性能差别也很大，如天然橡胶、丁苯橡胶有很好的吸能与抗磨性；乙丙橡胶特别耐热，丁氰(qing)橡胶的耐油性(xing)好；丙J基橡(xiang)胶既耐(nai)热又耐氧化化(hua)学(xue)作用。所以，选择何种类型型号的覆盖材料，必(bi)须根(gen)据输送物料的种类、运行条件和工(gong)作环境来综合考虑。覆盖层厚度的增加有利于提高输送带的耐冲击(ji)与抗磨性能。特别是当今(jin)棉帆布(bu)带芯已被合成纤维(wei)织物带芯取代，带芯的性能已(yi)大大提高，而厚度相对减薄，为(wei)使输送带的整(zheng)体(ti)性能提高,有必要相应地提高覆(fu)盖层厚度，以(yi)充(chong)分发挥其优点，提高输送带(dai)的使用寿命。但是下覆盖层过厚使输送带的运行阻力变大。设计覆盖层厚度的依据是磨损(sun)速度、受料条件、覆盖层的耐热性、抗冲击以及输送带(dai)的(de)运转周期。表1是通常覆盖层厚度的取值。

三、输送带的接头

输送带的接头型式，应根据输送(song)带类型(xing)和带式输送机的特性进行选择(ze)；钢丝绳芯(xin)输送带应采用硫化接(jie)头；多层(ceng)织(zhi)物芯输(shu)送带宜采用硫化接头；织物整芯输送带(dai)宜采用胶粘接头，也可(ke)采用机械(xie)接头。

输送带(dai)硫化接头的(de)形式:分层织物(wu)芯输送带宜采用(yong)阶梯接头；钢丝绳芯输送带可根据拉伸强度(du)等级采用-级(ji)或多级(ji)硫化接(jie)头。

通过正(zheng)确选择带式输送机的输送带(dai),可大大降低客户在在输(shu)送(song)机矿(kuang)山作业中的投资费用，同(tong)时(shi)也能提高输送机的效率的性能。以上就是卫辉中基为(wei)大(da)家关于选择带式运输机的一些建议，同时我们也在制造带式运输机等矿山工作设备，产品质量包您(nin)满意，选择卫辉中基(ji)也是一(yi)个正确的选择！

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